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I sensori tutto-in-uno surfaceCONTROL 3D 3560 acquisiscono le superfici in modo rapido e altamente preciso. La potente piattaforma del sensore consente tempi di acquisizione e di valutazione particolarmente brevi, creando così i presupposti per processi di controllo efficienti e tempi di ciclo brevi. Grazie alla valutazione SMART integrata, i risultati di misura vengono forniti direttamente in output – senza alcuna unità di elaborazione aggiuntiva.

Con oltre 10 milioni di punti 3D per misurazione e una ripetibilità in Z fino a 0,25 µm, i sensori rilevano in modo affidabile anche le differenze di altezza, le deviazioni di planarità, i difetti di forma e le caratteristiche superficiali più piccoli.

Per valutazioni personalizzate, i modelli 3D DATA forniscono dati 3D completi. Tramite PROFINET, EtherCAT ed EtherNet/IP i valori misurati vengono trasmessi direttamente al sistema di controllo dell’impianto e facilmente integrati negli ambienti di automazione esistenti.

I modelli della serie surfaceCONTROL 3D 2600 acquisiscono componenti di grandi dimensioni rapidamente, sull’intera superficie e senza contatto. Con campi di misura fino a 650 × 495 mm e distanze di lavoro da 475 a 1.250 mm, sono ideali per controlli 3D automatizzati in linea, a bordo linea o sul robot.

L’ampio campo di lavoro consente il rilevamento affidabile di diverse altezze dei componenti, posizioni variabili degli oggetti e geometrie di grandi dimensioni. I sensori risultano quindi ideali per controlli su superfici ampie, nonché per il controllo dei difetti, della forma e della geometria.

Grazie a GigE Vision/GenICam e alle interfacce industriali, i sensori possono essere integrati facilmente nei processi di controllo automatizzati.

Il profileGAUGE X.LP-3D è un sistema di misurazione in linea per l’ispezione a 360° di profili e semilavorati. Quattro scanner laser scanCONTROL acquisiscono contemporaneamente il target da diverse angolazioni e consentono così una valutazione geometrica affidabile direttamente durante il processo produttivo.

Con il software 3DInspect e profileGAUGE, i programmi di misura vengono creati in funzione dell’applicazione e le caratteristiche di ispezione quali larghezza, spessore, angoli, raggi, profondità, larghezze delle fessure, diametri o scostamenti tra valori nominali e reali vengono valutate automaticamente.

I risultati possono essere trasmessi a sistemi di livello superiore per il controllo qualità e il monitoraggio del processo.

Gli scanner laser scanCONTROL 8500 rappresentano una nuova generazione di sensori di profilo ad alte prestazioni. Con analisi SMART integrata, design ultracompatto ed elevata precisione, permettono misurazioni precise di profili 2D e geometrie 3D.

Come primi scanner laser al mondo della loro categoria, la serie scanCONTROL 8500 utilizza la tecnologia Green Laser e raggiunge una stabilità del segnale chiaramente migliorata, perfino su superfici complesse. In combinazione con la risoluzione 4K e l’elevata velocità di misurazione, i nuovi modelli rientrano tra gli scanner laser più efficienti per le applicazioni industriali.

Più precisi, più compatti, più smart - i nuovi scanner laser della Micro-Epsilon

Il profileGAUGE è un sistema sensore ad alta precisione per la misurazione a due assi di profilo, spessore e posizione di fili sottili e materiali rotondi. È stato sviluppato in modo specifico per compiti di misurazione in linea nei processi industriali e convince per la sua altissima precisione, la semplice integrazione e la massima affidabilità di processo. Due micrometri ottici optoCONTROL ODC2700 sono premontati nella configurazione a X e misurano l’oggetto simultaneamente su due assi. Si rilevano quindi in modo affidabile valori di diametro, profilo e posizione, anche con velocità di processo elevate.

Il calcolo lato cliente e l’ulteriore elaborazione dei valori statistici dei due assi possono essere effettuati tramite il controllo o un sistema di valutazione sovraordinato. Il profileGAUGE è quindi integrabile in modo ottimale nei sistemi di controllo qualità e regolazione esistenti. Il collegamento avviene comodamente tramite interfacce Ethernet industriali. Inoltre vengono supportati protocolli standard come TCP, UDP e FTP. Si garantisce quindi una semplice integrazione nei sistemi bus esistenti e una comunicazione affidabile con i sistemi di controllo.

eddyNCDT 3020 è un sistema di misurazione induttivo (correnti parassite) compatto e performante per una misurazione rapida e precisa di spostamento, distanza e posizione in applicazioni industriali. Flessibile in termini di connettività e facile da configurare, può essere utilizzato per molteplici misurazioni nell’industria e nel settore metalmeccanico.

Progettato per applicazioni in serie e OEM, il sistema sensore fornisce risultati di misurazione precisi e stabili perfino in condizioni estreme, fino a temperature ambiente di max. 200 °C. Il robusto controller è combinabile con diversi sensori ed è adattato in fabbrica a materiali ferromagnetici o non ferromagnetici.

Robusto e preciso: per applicazioni in serie industriali ad alte temperature.

I nuovi sensori cromatici confocali per applicazioni ad alta temperatura definiscono lo standard per le misurazioni in ambienti gravosi. Per la prima volta, Micro-Epsilon amplia il proprio portafoglio con sensori ottici capaci di operare fino a temperature di 200 °C, garantendo la massima precisione di misura. Grazie al loro design compatto, questi sensori sono perfetti per applicazioni in spazi estremamente ridotti. Gli innovativi modelli per applicazioni ad alta temperatura sono disponibili in vari campi di misura e con percorso del fascio a 90° e si adattano con grande flessibilità a diverse configurazioni di installazione. Il tasso di degassamento ridotto li rende idonei all’impiego in ambienti UHV e quindi ideali per l’utilizzo nella costruzione di macchine di precisione e nell’industria dei semiconduttori.