Sistemi di misurazione e ispezione per l’industria della lavorazione dei metalli
Per l’industria dell'acciaio e dell'alluminio, Micro-Epsilon offre innovativi sistemi di misurazione e ispezione per la misurazione di spessori, profili e superfici Prestazioni, qualità e affidabilità di prodotti e servizi sono le caratteristiche distintive della Micro-Epsilon, leader nella fornitura di sistemi ottici per la misurazione dello spessore nell’industria metallurgica.
I nostri sistemi di misurazione dello spessore senza contatto sono utilizzati in tutte le situazioni in cui è richiesto un controllo molto preciso dello spessore per la regolazione e l'assicurazione qualità. I sistemi di misurazione Micro-Epsilon misurano in maniera affidabile e con la massima precisione in laminatoi a caldo, impianti di colata continua, laminatoi a freddo e centri servizi. Il successo delle installazioni realizzate all’interno di laminatoi e linee di produzione in oltre 13 Paesi nel mondo parla da sé.
L’innovatore nella misurazione laser dello spessore
- 25 anni di competenza nella misurazione dello spessore senza contatto
- Metodi di misurazione innovativi e brevettati
- Alternativa ecologica alla misurazione dello spessore radiometrica
- Tante referenze nel mondo
Principio della misurazione dello spessore
Il principio della misurazione geometrica dimensionale dello spessore consiste nel posizionare un sensore ottico di distanza su ciascun lato del materiale. La distanza (= zona di lavoro) tra i due sensori viene determinata in una procedura di calibratura. La base della calibratura è un campione certificato, al cui spessore si aggiunge la somma dei segnali dei sensori per determinare l’area di lavoro attuale. Per la misurazione dello spessore durante la produzione, si calcola la differenza tra la somma dei segnali di distanza e il valore dell'area di lavoro.
I sistemi thicknessCONTROL sono provvisti di sensori con tecnologie di rilevamento senza contatto in funzione dell’applicazione. I sensori di profilo laser, che presentano numerosi vantaggi e sono utilizzati in vari luoghi, si sono rivelati particolarmente efficaci.
Leader grazie alla metrologia laser per i profili
I sistemi di misurazione thicknessCONTROL possono essere equipaggiati con varie tecnologie di sensori. Nell’industria dell'alluminio e dell'acciaio si utilizzano preferibilmente scanner di profili con laser, che offrono molti vantaggi.
Vantaggi dei sensori di profilo laser
- Alternativa ecologica alla misurazione radiometrica dello spessore
- Senza isotopi e raggi X
- Nessuna spesa derivata dal trattamento dei rifiuti speciali
- Nessuna misura di sicurezza particolare (laser di classe 2)
- Elevata precisione delle misurazioni, anche in ambienti difficili
- Spessori grandi e piccoli
- Indipendente dalle leghe, non richiede una calibratura specifica
L’innovazione: “linea laser discreta”
Nel sensore a linea laser, il fascio laser viene allargato con l'ausilio di un’ottica speciale per formare una linea laser statica, che viene poi proiettata sulla superficie dell’oggetto da misurare. Un’ottica di ricezione di alta qualità riproduce la luce riflessa in maniera diffusa da questa linea laser su una matrice di sensori ultrasensibile, che in una misurazione, a seconda del sensore, rileva un profilo con 640 o 1280 punti di misura singoli in un dato momento. Il controller integrato, a partire da questa immagine di matrice, oltre alle informazioni sulla distanza (asse z) calcola anche la posizione lungo la linea laser (asse x) in un sistema di coordinate bidimensionale.
Calibratura automatica dello spessore
I metodi ottici di misurazione dello spessore della Micro-Epsilon sono indipendenti dalle leghe e possono essere utilizzati senza una calibratura specifica per il materiale. Per compensare gli effetti delle variazioni di temperatura e aumentare la precisione, i sistemi di misurazione dello spessore sono provvisti di una calibratura in situ. Durante questa calibratura viene accostato il pezzo di riferimento o calibratura, oppure viene posizionato il telaio C. Inoltre, con la calibratura in situ, è possibile dimostrare in qualsiasi momento il corretto funzionamento del sistema. Il software di analisi permette di eseguire un monitoraggio totalmente automatizzato dell’idoneità dei mezzi di controllo.
Misurazioni precise in ambienti industriali complessi
