Produzione e trasformazione di metalli
I sensori intelligenti sono necessari in molti punti della produzione, lavorazione, trasporto e stoccaggio di materiali metallici. Lì, i sensori permettono una produzione efficace e sicura e una lavorazione senza problemi. La Micro-Epsilon vanta un bagaglio di esperienza e know-how in un’ampia gamma di applicazioni: nel posizionamento di gru, parti di macchine e materiali, nel monitoraggio dello spessore di nastri e lastre di metallo fino alla misurazione del profilo di parti stampate.
Scansione 3D dei componenti prima della saldatura laser
Durante la saldatura laser, i componenti vengono ispezionati con uno scanner laser della serie scanCONTROL. I dati grezzi dello scanner possono essere trasferiti direttamente al software del cliente, combinati ...
Mostra dettagliMisurazione delle variazioni superficiali attraverso l'irraggiamento laser
L’Istituto Fraunhofer EMI studia l'effetto dei raggi laser su diverse superfici. A questo scopo, campioni diversi vengono irradiati con un laser ad alte prestazioni di diversi kilowatt. Nel frattempo, ...
Mostra dettagliMisurazione completamente automatica della lamiera
Dimensionics ha sviluppato il tavolo di misura Disionic Sheet Control per il controllo completamente automatico della precisione dimensionale delle lamiere. Questo funziona con i sensori di profilo laser ...
Mostra dettagliValutazione della qualità superficiale dei pezzi metallici
I nuovi sensori optoelettronici a fibra ottica CLS1000 controllano in modo affidabile la qualità delle superfici ruvide, opache o lucide, ad esempio durante la rettifica delle superfici. Il controllo ...
Mostra dettagliProduzione di acciaio
Massa fusa di ferro e acciaio - misurazione della temperatura
La temperatura è un'importante variabile di processo nella produzione di ferro e acciaio. Il mantenimento delle temperature di processo specificate permette, tra l'altro, un'alta qualità dei prodotti ...
Mostra dettagliMisurazione della temperatura durante l’indurimento per induzione
Durante l’indurimento per induzione possono verificarsi delle tensioni, che possono essere contrastate riscaldando alla temperatura di rinvenimento. I pirometri della Micro-Epsilon sono utilizzati per la misurazione della temperatura senza contatto da una distanza sicura. Questi sono sintonizzati sulle lunghezze d'onda dei target incandescenti.
Mostra dettagliMisurazione della temperatura di massa fusa di metallo
Il monitoraggio della temperatura del metallo liquido è importante per mantenere la temperatura corrispondente del processo durante la colata. Con la termocamera thermoIMAGER TIM M05, la Micro-Epsilon offre il giusto campo spettrale e un campo di misura continuo da 900 a 2000 °C.
Mostra dettagliLaminazione a caldo di prodotti piatti
Misurazione dello spessore delle lastre durante la pre-laminazione
Ai fini di monitorare lo spessore delle lastre durante i primi processi di laminazione, vengono utilizzati sensori di distanza laser che misurano dall'alto verso il basso sul materiale laminato. A causa ...
Mostra dettagliMisurazione ottica dello spessore nei laminatoi
La nuova generazione di sistemi di misurazione thicknessCONTROL è sinonimo di prestazioni eccezionali e supera le sfide di una delle applicazioni più difficili per la misurazione ottica dello spessore. ...
Mostra dettagliMisurazione della temperatura in laminatoi a caldo
Nel laminatoio, la temperatura di formatura viene misurata continuamente tra i singoli rulli. Con i pirometri a infrarossi senza contatto della Micro-Epsilon, la misurazione viene effettuata con un breve tempo di risposta e da una distanza sicura.
Mostra dettagliLaminazione a caldo di prodotti lunghi
Impianti di misurazione dei profili 3D per prodotti lunghi
I sistemi della serie MPG 8208 sono progettati come telai a ferro di cavallo e sono integrati singolarmente nella linea. All'interno del telaio ci sono sei sensori a triangolazione delle linee laser e ...
Mostra dettagliSpessore di alluminio
Quando si producono circuiti stampati di alluminio, è importante mantenere costante lo spessore del circuito. La Micro-Epsilon offre impianti di misurazione geometrica per determinare lo spessore e la larghezza per il settore della laminazione a freddo e a caldo. I sensori di distanza e di profilo utilizzati lavorano indipendentemente dal materiale o dalla lega.
Mostra dettagliIspezione del profilo longitudinale delle barre sagomate
Nei laminatoi a profilo, acciai sagomati vengono solitamente laminati in operazione di inversione. Dopo che le barre laminate a caldo fino a 1200 °C hanno lasciato la gabbia del laminatoio, vengono controllate ...
Mostra dettagliProfilatura di prodotti lunghi
Misurazione del diametro dei profili
I micrometri ottici della Micro-Epsilon sono utilizzati per monitorare lo spessore delle barre di metallo. Con il sistema di misurazione X-Frame, il diametro viene misurato continuamente. Due micrometri ...
Mostra dettagliMisurazione della fessura in linee di formatura
Prima di saldare i tubi, la fessura viene monitorata con scanner laser. Gli scanner forniscono letture precise, permettendo di visualizzare la posizione del punto centrale. In questo modo, il tubo viene ...
Mostra dettagliMisurazione della temperatura nell'impianto di colata continua
Più aumenta l'efficienza, più vengono sollecitati gli impianti di colata continua. Questo richiede ampie misure di monitoraggio del processo. Per la misurazione della temperatura negli impianti di colata ...
Mostra dettagliMisura del profilo 3D per prodotti lunghi
I sistemi della serie MPG 8208 sono progettati come telai a ferro di cavallo e sono integrati singolarmente nella linea. All'interno del telaio ci sono sei sensori a triangolazione delle linee laser e ...
Mostra dettagliLaminazione a freddo di prodotti piatti
Diametro della bobina
Il sensore ottico di lunghezza optoNCDT ILR misura continuamente la superficie della bobina e quindi rileva il diametro. Lo sbobinamento riduce il diametro della bobina, il che viene rilevato aumentando la distanza tra la superficie della bobina e il sensore.
Mostra dettagliSpessimetri ottici per prodotti piatti
I sistemi della serie thicknessCONTROL MTS 8202 sono utilizzati per la misurazione affidabile dello spessore nei laminatoi a freddo. La misurazione può essere effettuata anche su superfici riflettenti ...
Mostra dettagliLinee di rivestimento
Controllo della distanza degli ugelli di raschiatori ad aria nelle linee di galvanizzazione
Per la protezione dalla corrosione, uno strato protettivo di zinco viene applicato alla striscia di metallo. A tal fine, il nastro d'acciaio viene fatto passare attraverso una vasca di zinco, che ...
Mostra dettagliMisurazione del colore delle strisce di zinco nello stabilimento di produzione
Nella produzione di strisce e pannelli di materiale di alta qualità in zinco titanio, la superficie viene sottoposta a uno speciale trattamento. Così, la colorazione dei prodotti di zinco è già determinata nel processo di fabbricazione.
Mostra dettagliMisurazione dello spessore del rivestimento con due misurazioni di spessore sincronizzate
Per la misurazione precisa dello spessore nei processi di rivestimento vengono utilizzati due sistemi thickness-GAUGE sincronizzati. Un sistema rileva lo spessore del nastro prima del rivestimento e un ...
Mostra dettagliCentro di assistenza e linee di taglio
Svolgimento di bobine
Nell'industria metallurgica, i nastri laminati sono arrotolati su bobine per il trasporto. Durante la lavorazione successiva, quando le bobine vengono srotolate, è importante sapere quanto materiale è già stato srotolato. Questo compito può essere facilmente risolto utilizzando un sensore di lunghezza ottica optoNCDT ILR.
Mostra dettagliBordo della bobina
Direttamente a monte e anche a valle della bobina, è importante controllare la posizione e lo stato dei bordi della banda di metallo. I micrometri ottici optoCONTROL sono utilizzati per questo scopo. Se il bordo della bobina si trova nel campo di misura durante l'avvolgimento o lo sbobinamento, è possibile dedurre la posizione o la struttura del bordo.
Mostra dettagliMisurazione dello spessore di bande metalliche
Quando si misura lo spessore delle bande metalliche, i metodi di misurazione ottica basati sulla triangolazione laser offrono numerosi vantaggi rispetto ad altri metodi. Essi misurano senza contatto e senza usura. Inoltre, è possibile effettuare una misurazione geometrica esatta in relazione alla superficie del nastro, indipendentemente dalle proprietà del materiale.
Mostra dettagliSistema di misurazione per la misurazione di spessore e larghezza delle bande di metallo
thicknessCONTROL MWS 8201.LLT combina la misurazione dello spessore e della larghezza in un sistema di telaio a O dotato di tre sensori di linea laser. Due sensori sono integrati nella cinghia superiore ...
Mostra dettagliMisurazione di larghezza, flessione e diametro delle bande di metallo
I sistemi di telaio a C thicknessCONTROL sono utilizzati per la determinazione precisa di larghezza, flessione e diametro delle bande di metallo nelle linee di taglio. Questi sono dotati di tre micrometri ...
Mostra dettagliLarghezza della striscia durante la rifinitura delle bande di metallo
Essendo spesso necessario tagliare le bande dopo il processo di laminazione quando si producono bande di metallo in diverse larghezze, le due lame possono essere spostate elettricamente. Per mantenere la dimensione teorica, la distanza è misurata tramite misurazione differenziale con sensori laser della Micro-Epsilon. A tal fine si utilizzano due sensori optoNCDT.
Mostra dettagliMisurazione delle bave nelle linee di taglio longitudinale
Il processo di taglio provoca la formazione di bave sulle superfici tagliate delle bande di metallo. Per il monitoraggio in linea della bava, vengono utilizzati scanner laser scanCONTROL che controllano ...
Mostra dettagliManutenzione predittiva e controllo qualità
Misurazione dell'usura dei rulli nella gabbia del laminatoio attraverso la fessura del cuscinetto
I sensori di spostamento capacitivo sono utilizzati per determinare l'usura dei rulli. Qui, l'usura del rullo è misurata indirettamente attraverso il cambiamento della fessura del cuscinetto dell'albero ...
Mostra dettagliGioco tra i rulli
Nella laminazione di metalli, plastiche o altri materiali, la distanza tra i due rulli o tra il rullo e la superficie di contatto è un parametro fondamentale. Con processi sensibili e alte precisioni del materiale, è importante controllare costantemente il gioco per evitare potenziali scarti. Il metodo induttivo o senza contatto è adatto a tal fine.
Mostra dettagliIspezione di saldatura
Misurazione 3D dei componenti prima del taglio al plasma
Per poter lavorare queste enormi cupole in modo rapido, estremamente preciso e completamente automatico, è necessario determinare la loro forma e la loro esatta posizione all'interno della linea di produzione. Poiché le dimensioni effettive delle cupole spesso si discostano dai dati CAD di diversi centimetri, esse vengono misurate con un sensore di profilo laser della serie scanCONTROL 2900 prima della lavorazione.
Mostra dettagliTracciatura del cordone di saldatura per l’ispezione della pipeline
Nelle pipeline, la presenza di saldature difettose è spesso la causa di una fuga. Pertanto, dopo la saldatura, i cordoni all'esterno vengono controllati con lo scanner di profili scanCONTROL. Dopo l'orientamento manuale, lo scanner ispeziona automaticamente il cordone di saldatura e si centra sul tubo.
Mostra dettagliControllo del cordone di saldatura su tubi
Per i tubi, un cordone di saldatura perfetto è essenziale per la tenuta. Nella saldatura a spirale, i laser scanner scanCONTROL sono quindi utilizzati per allineare i fianchi della saldatura. È quindi possibile un processo di saldatura decisamente più affidabile.
Mostra dettagliProfilo del cordone di saldatura
Quando si uniscono dei metalli, si usano spesso dei robot di saldatura che eseguono l'unione dei metalli automaticamente. Nel caso di componenti visibili, il cordone di saldatura deve soddisfare alcuni criteri ottici; per esempio, non devono rimanere perle di saldatura. A questo scopo, uno scanner laser è montato direttamente a valle della testa di saldatura. Essa misura tutti i cordoni di saldatura tracciati e, se necessario, invita il robot a fare delle correzioni.
Mostra dettagliRegolazione delle macchine
Rilevamento di doppie lamiere a monte della pressatura
Prima che le lamiere entrino nella pressa, vengono utilizzati dei sensori di spostamento laser-ottici per consentire il rilevamento di doppie lamiere. Due sensori sono montati sopra e sotto le lamiere che passano e forniscono un valore di spessore indipendente dalla posizione esatta delle lamiere.
Mostra dettagliMisurazione del diametro delle bobine
I sensori di distanza laser della serie optoNCDT ILR2250-100 della Micro-Epsilon misurano le bobine utilizzando il metodo di confronto di fase. Per questa misurazione, un sensore è montato a una distanza ...
Mostra dettagliMisurazione dell’inserimento della lamiera durante il processo di pressatura
Di norma, la misurazione della distorsione viene effettuata con diversi sensori a triangolazione laser del tipo optoNCDT 1420, che sono collocati intorno alla lamiera nell'utensile o sul lato dell'utensile. La disposizione è tale che il fascio laser misura sui bordi del foglio, che si trova tra il lato superiore e inferiore dell’utensile.
Mostra dettagliMonitoraggio delle deformazioni dello stampo durante la pressofusione di alluminio
Il monitoraggio delle deformazioni dello stampo con sensori induttivi a correnti parassite permette un'alta qualità del prodotto e allo stesso tempo prolunga la durata degli stampi e riduce al minimo il tempo necessario per la rilavorazione. Di solito, vengono utilizzati da tre a quattro sistemi a correnti parassite della serie eddyNCDT 3005 per garantire un monitoraggio uniforme della fessura.
Mostra dettagliGaranzia di qualità
Flessione/planarità di coperchi in alluminio colato
Dopo la colata dei coperchi in alluminio e prima della fresatura delle superfici di tenuta, i coperchi devono essere raddrizzati manualmente e selezionati in OK/NOK. Le sonde degli strumenti di misurazione usati in precedenza sono soggette a un'usura molto elevata e dovevano essere costantemente sostituite. Per ridurre al minimo il costo dei pezzi di ricambio il cliente ha optato per il sistema di misurazione a correnti parassite senza contatto e senza usura.
Mostra dettagliDimensioni dei cerchioni in alluminio
La produzione di cerchioni in alluminio richiede la massima qualità in modo da ottenere il funzionamento silenzioso necessario per l'uso successivo. A tal fine si utilizzano scanner laser della serie scanCONTROL.
Mostra dettagliMonitoraggio del diametro su anelli laminati senza saldatura
I sensori di distanza laser optoNCDT ILR2250-100 della Micro-Epsilon sono utilizzati per questa misurazione. Essi lavorano con il metodo di confronto di fase, che fornisce anche risultati affidabili su ...
Mostra dettagliMisurazione e ispezione di saldature laser
Nel caso di sistemi di saldatura completamente automatici, il controllo qualità sotto forma di un'ispezione al 100% è indispensabile per ottenere saldature senza difetti. I sensori di profilo laser della Micro-Epsilon monitorano il cordone di saldatura e rilevano immediatamente i difetti e la completezza attraverso il profilo di larghezza e altezza della saldatura.
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